在6月21日舉行的“人工智能賦能新型工業化供需對接深度行（鋼鐵行業）”活動上，由南鋼集團、華為聯合研發的元冶·鋼鐵大模型正式發布。
南鋼集團黨委書記、董事長黃一新說，元冶·鋼鐵大模型作為面向工業企業智能化的核心載體，依托華為盤古大模型等諸多成熟平臺，打通料鐵、鐵鋼、鋼軋及客戶四大業務界面，以研發、生產、營銷、經營四端場景為驅動，構建20個AI應用場景試點，實現全流程、全產業鏈數據貫通與智能升級。
元冶·鋼鐵大模型的推出是南鋼集團發力數字化、推動數智化轉型的縮影。黃一新表示，南鋼集團以“創建國際一流受尊重的企業智慧生命體”為愿景，將數智化轉型作為傳統產業破繭重生、煥新升級的“關鍵密鑰”，走出了一條創新驅動、數實融合、韌性生長的轉型之路。
在數字化階段，南鋼集團創新構建了“一腦三中心”數字化運營管理體系，完成了從底層產線到制造、到運營、再到生態的全流程貫通，提升了能源、質量、交付、成本、采購營銷等業務領域的全局能力。
數據建設工作方面，南鋼集團通過構建“云-邊-端”三位一體大數據平臺，實現了研發、管理和生產業務域數據的匯聚與互通。同時，公司構建了企業級數據中樞，通過全生命周期服務治理能力、智能監控運維體系、資源優化與效能評估等核心技術，實現了集團級數據服務的高效管控。
在數據安全與隱私計算方面，南鋼集團構建了體系化的數據管理機制，實現了數據全生命周期的安全管控，對數據進行定級定隱和差異化的脫敏策略。通過數據資產中心，南鋼集團開發了全域數據可視化和自助分析等工具，實現了多主體數據的安全共享和高效應用。
利用這些數智化技術，在智慧研發領域，南鋼集團研發成本減少20%、研發周期縮短30%；在質量管控環節，南鋼集團應用鋼材力學性能預測模型，實現了鋼材產品的力學性能實時在線預測，產品成材率提升2%，交付周期縮短10%；視覺大模型從微觀到宏觀進行建模，可以對產品進行多尺度監測，實現質檢效率提升50%。
此次活動上，南鋼集團數據產品獲登記授牌；公司發起《共建鋼鐵行業高質量工業數據集倡議》，并簽署工業智能化產學研創新生態共研約定，成立產業鏈可信數據空間聯盟；南鋼集團與華為共同設立的“鋼鐵智能制造聯創中心”暨“AI+工業復合型人才培訓基地”也正式揭牌。
展望未來，南鋼集團表示將繼續深化AI技術應用，推動鋼鐵行業智能化升級。同時，持續完善數據管理體系，構建高質量數據集，探索工業數據可信空間技術，推動數據開放共享。